模料注塑成型是批量消費某些外形復雜部件時用到的一種加工辦法。詳細原理指：將受熱消融的塑膠原資料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成形產品。
    塑膠模具由動模和定模兩局部組成，動模裝置在注射成型機的挪動模板上，定模裝置在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模別離以便取出塑料制品。

    模具的構造固然由于塑料種類和性能、塑料制品的外形和構造以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是根本構造是分歧的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和構造零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸局部，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，請求加工光亮度和精度最高的局部。

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