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    一起來了解注塑模具材料選用要求


        注塑模具選用材料需達到的基本原則你知道嗎?如果還不清楚的話,現在一起來看看吧。在模腔內毛坯塑性變性過程中,毛坯沿模腔表面流動和滑動,引起模腔表面與毛坯之間的摩擦。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。



        影響耐磨性的主要因素便是硬度,通常注塑模具零件硬度越高,磨損越小,耐磨性也就越好。模具的工作環境條件研究大多都是十分惡劣,有些常承受能力較大的沖擊負荷,從而可以導致脆性斷裂。為防止模具設計零件在工作時突然脆斷,模具要具有相對較高的強度和韌性。

        模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。模具設計工作發展過程中,在循環進行應力的長期影響作用下,往往可以導致學生疲勞斷裂。其形式有小能量通過多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

        模具的疲勞發生斷裂系統性能研究主要發展取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當注塑模具的工作溫度較高時,會導致強度和硬度下降,產生磨損和變形,所以需要有一定的抗回火穩定性。一些模具在加工過程中反復加熱和冷卻,導致型腔表面被拉扯和壓力改變應力,造成表面開裂和剝落,增加摩擦力。





     
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