鋁合金手板CNC加工影響切削效率的因素
首先，我們來(lái)談?wù)勪X合金的特性：相對(duì)鋼和高溫合金來(lái)講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對(duì)刀具的相求相對(duì)來(lái)講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來(lái)切削，會(huì)使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來(lái)完成加工，刀只能這樣，才能提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率針對(duì)鋁的特殊特性設(shè)計(jì)、研磨進(jìn)一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問(wèn)題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。
鋁合金手板CNC加工在切削時(shí)效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)眾多因素中的切削量和刀具對(duì)數(shù)控車(chē)床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車(chē)床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%%uFF5E40%%uFF0C切削力降低了30%%uFF0C刀具的切削壽命提高了70%%uFF0C大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。
在研發(fā)用于鋁合金手板模型CNC加工的新型立銑刀概念時(shí)，可以通過(guò)修改一系列參數(shù)來(lái)取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時(shí)關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩(wěn)的切削作用；良好的切屑形成；極高的材料去除率；低功耗；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。
根據(jù)目前鋁合金手板模型CNC加工的情況來(lái)看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具的對(duì)數(shù)控車(chē)床的作用就像車(chē)輪對(duì)汽車(chē)的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會(huì)影響到鋁合金手板CNC的加工。
